工业型材是以铝为主要成分的合金材料。铝棒被热熔化和挤压以获得具有不同横截面形状的铝材料，但添加合金的比例不同，所生产的工业型材的机械性能和应用领域也不同。一般来说，工业型材是指除用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰和建筑结构外的所有铝型材。

工业型材大多是根据用户的现有需求开发的。一些行业具有强大的发展能力，如轨道车辆制造、汽车制造等，但一些小型行业缺乏自身的发展能力或尚未意识到工业型材可以替代现有材料，这需要生产企业协助用户开发替代工业型材。要做到这一点，有必要对各行各业使用的材料进行详细调查，找出适合用铝型材替代的材料。通过这些发展，可以扩大工业型材的市场，特别是大型工业的发展。不断增长的市场需求可以减少正在建设的大型和超大型挤出生产线在完工后面临的激烈竞争。改进工业型材的整体生产技术。大多数工业型材对材料、性能、尺寸公差等都有严格要求。虽然工业型材的利润高于建筑铝型材，但其生产也相对困难，技术要求也更高。特别是具有复杂的平、宽、薄壁的大型工业型材的生产技术仍远远落后于国外。

工业型材是通过加热铝棒并用模具挤压而获得的一种工业框架型材，而铝棒则是通过熔化和铸造铝锭制成的，被称为工业型材的原料；原材料将直接影响工业型材的性能。

1、铝条加热：

铝棒的热处理应确保温度控制、挤出出口温度、在线淬火温度等。

2、模具设计

工业型材是模具加热后挤出的铝棒的产品，而模具是根据要求设计的高精度规格的器具，用于挤出所需规格和截面的型材；模具设计和维护应注意以下几点：

① 模具中涉及的结构应首先满足生产要求，同时也符合物理力学的一般知识，以确保生产的产品能够达到所使用的性能。

② 模具的材料选择和硬度应适当，以避免在挤压过程中发生变形、划痕和其他硬损伤，这将影响产品的质量。

③ 模具应经常清洗和检查，出现问题应及时修复，避免型材挤压过程中出现划痕、毛刺等硬伤，严重影响工业型材的质量。

3、工业型材挤压

目前，用于6063-T5工业型材的挤出机从1300吨到1600吨不等。上述标准可满足6063-T5系列工业型材的正常生产。

工业型材挤压工艺要点：

① 温度控制：对于挤出生产，挤出温度是很基本和很关键的工艺因素。挤出温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能耗等有很大影响。

② 挤出速度：挤出过程中小心控制挤出速度。挤出速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和溶解过程、产品的机械性能和产品的表面质量有重要影响。

③ 机上淬火：6063-T5淬火是为了保留Mg2Si，Mg2Si在从模具孔中取出后快速冷却至室温后，在高温下溶解在基底金属中。